Anàlisi de problemes comuns en perfils d'alumini anoditzats

L’anodització és un procés indispensable en el procés de producció de perfils d’alumini, que consisteix a situar perfils d’alumini en la solució d’electròlits adequada, als productes d’alumini com a ànode per a l’electròlisi, de manera que la superfície del perfil per generar una capa de 10 μm o més òxids d’oxidació, de manera que els productes produïts de perfil d’alumini tenen una forta resistència a la corrosió i la resistència al desgast, per augmentar el producte.

Tot i això, hi ha alguns problemes habituals en el procés d’anodització, que es poden resumir de la manera següent:

Color desigual

Quan anoditzen els perfils d’alumini, primer s’ha de dur a terme el procés de pretractament de la superfície, és a dir, el mètode de rentat d’aigua per eliminar la pols i les taques d’oli a la superfície; O es pot obtenir una superfície mirall o mat per mitjans mecànics. Si el pretractament de la superfície no és complet, la pel·lícula d’òxid original de la superfície del substrat no es pot eliminar net, és difícil generar una pel·lícula d’òxid artificial i és impossible obtenir un color uniforme.

Taques fosques, ratlles o forats

Després que alguns productes d’alumini s’anoditzin, la superfície apareixerà taques negres, ratlles o forats, i alguns fins i tot no tenen pel·lícula d’òxid, provocant aquests fenòmens per les següents raons:

(1) La composició d'aliatge del perfil d'alumini està relacionada: aliatge d'alumini magnesi o alumini pur és fàcil de generar una pel·lícula d'òxid de bona qualitat, aliatge de silici d'alumini o aliatge de coure d'alumini, la dificultat de la generació de pel·lícules d'òxid és lleugerament més gran i el color de la pel·lícula d'òxid és negre i fosc, afectant l'aparença.

(2) La uniformitat de l'organització i la fase està relacionada: si la fase metàl·lica produïda a la superfície no és uniforme o l'organització no és uniforme, conduirà a una pel·lícula d'òxid desigual, si el contingut de silici desigual de l'aliatge d'alumini farà que el fenomen de no oxidació local i fins i tot els porus.

(3) Ions metàl·lics a l'electròlit: si el contingut d'ions impurides com el ferro i el coure a l'electròlit és massa alt, hi haurà taques negres.

(4) Les impureses en suspensió de l'electròlit: si la pols i les deixalles de l'electròlit se suspenen massa, farà que la pel·lícula d'òxid aparegui ratlles, redueixi la resistència a la corrosió dels perfils d'alumini i afectarà l'efecte d'ús.

Pols solta fàcil de caure

Com que la resistència de la pel·lícula d’òxid de gas anòdic és relativament gran, en el procés d’oxidació anòdica produirà molta calor, com més gran sigui la tensió al dip de cremades. Afecta greument la qualitat de la pel·lícula d'òxid, sobretot a l'estiu quan la temperatura és més alta, cal prendre mesures després de més de 2 ranures, en cas contrari, el perfil d'alumini produït no tindrà la funció de la anti-corrosió.

No hi ha pel·lícula d'òxid ni incompleta

Com que la pel·lícula d’òxid d’alumini està aïllada, per tal d’assegurar la seva conductivitat, és necessari utilitzar una vareta conductora d’aliatge de coure o coure per penjar el perfil d’alumini al dispositiu, controlar l’àrea de contacte entre el perfil i el perfil, l’àrea de contacte és massa gran, la impressió de contacte entre el dispositiu i el perfil és més gran, cosa que és fàcil provocar una acumulació de pel·lícules d’òxids residuals per formar una pel·lícula de l’òxid; L’àrea de contacte és massa petita, la densitat del corrent augmenta i és fàcil cremar el dispositiu d’oxigen i la pel·lícula d’òxid, formant una pel·lícula d’òxid dolent, que afecta l’efecte dels perfils d’alumini anoditzadors.