Breu introducció al procés de producció de roda d'alumini forjat

En general, tots els aliatges d’alumini deformats es poden utilitzar per forjar, però com que els forjaments de les rodes prenen força com a indicador principal, les rodes d’alumini han de triar aliatges d’alumini deformats amb una gran resistència i un tractament fàcil de calor, com ara 6061, 6082, etc.

Els espais en blanc de les rodes d’alumini forjades són generalment canyes amb un diàmetre de 26,7cm o altres especificacions de diàmetre de 8 polzades. S’ha de comprovar la mida, el pes, la composició química, la microestructura, la qualitat de l’aspecte i el contingut d’hidrogen dels buits abans de l’ús, i s’ha de prestar una atenció especial a reduir els efectes nocius del metall i no - de les impureses metàl·liques dels materials. Les impureses metàl·liques nocives de l'aliatge 6061 són principalment Fe, i Fe forma Feal3 en l'aliatge, que és perjudicial per a l'actuació, especialment per a l'allargament; Les impureses metàl·liques no - són principalment una pel·lícula d’hidrogen i òxid, una de les seves fonts és l’aigua del gas refinat, perquè l’aigua i l’alumini reaccionaran, si hi ha una pel·lícula d’hidrogen i òxid, el tractament tèrmic després de la inspecció de productes de solució sòlida no serà qualificada, a més, també són molt perjudicials per al rendiment, reduirà significativament l’ellargament.

La forja d’una roda d’alumini és el procés de deformació plàstica del material de facturació de fosa en estat calent. En comparació amb la fosa de pressió baixa -, el procés de producció té diferències òbvies.

El procés de producció de rodes d’alumini forjat és generalment: preformació → Forging → filatura → tractament tèrmic → mecanitzat → pintura.

(1) trencament:El procés principal del procés de producció de rodes d’alumini de forja és la fabricació de factures, utilitzant la tecnologia de rodatge (forjador rotatiu) per convertir el material de barres cilíndriques en material de pastís, proporcionant un billet adequat per a la formació posterior de forja.

La tecnologia del rodatge de swing utilitza una matriu superior amb un con per processar localment el blanc aplicant una força d'inclinació al blanc giratori per aconseguir el modelat. D’aquesta manera pot reduir molt el consum d’energia sota la premissa d’assegurar l’eficiència. El rodatge de swing pot completar el treball de més de 3.000 tones de premsa ordinària sota la pressió de 250 tones. Un altre avantatge és que el material dins de la barra es pot distribuir de manera uniforme a la superfície del blanc, formant una línia de flux de metalls en espiral única, millorant així la superfície general i la qualitat del rendiment del procés de forja. La temperatura inicial de la factura es pot establir per sobre dels 500 graus i la temperatura de preescalfament del motlle és d’uns 450 graus.

(2) Forging:El procés de forja és escalfar el blanc després de la temperatura elevada i forjar el buit frontal de la roda després de la forja de premsa, principalment forjant la roda i les parts de la finestra. La premsa generalment necessita triar 4.000 tones o equips de tonatge superior segons la diferent pressió necessària per a la formació de rodes.

Segons els diferents graus de dificultat de formació de rodes, el procés de forja ha de considerar el nombre de forjadors, és a dir, diversos forjaments en una premsa o forja inicial i forja final en dues premses. La temperatura sobreeixida de 6061 aliatge d'alumini és d'uns 590 graus. Tenint en compte la diferència de temperatura del forn de calefacció és de ± 20 graus, la temperatura del blanc de forja s'ha de controlar a uns 500 graus. Per tal d’evitar la producció de grans grans durant el procés d’escalfament de la solució, la temperatura final de forja es controla generalment per sota dels 450 graus. El material del motlle de forja és generalment H13 i la temperatura del motlle s’ha de controlar a uns 400 graus.

(3) Girning:A causa de l'estructura de la roda mateixa, la part de la roda de la roda és difícil de forjar, i és necessari confiar en el procés de filatura posterior per formar el procés de filatura és processar la part curta de la vora bruta del blanc forjat en l'estructura de la roda final.

Els equips de filatura solen triar una màquina de filar forta de tres rodes verticals - o una màquina de filar horitzontal. El cap de roda vertical de la roda de roda forta de la roda de roda de roda de roda de roda forta Línia de producció a escala gran -, la qualitat de la producció i l'eficiència són molt elevades. Segons la dificultat de formar la vora, es pot utilitzar el procés de filatura freda o de filatura calenta.

Mitjançant el procés de fixació, es pot obtenir una densitat de material més elevada i es poden millorar significativament les propietats mecàniques. El gruix de les rodes de les rodes d'alumini es pot reduir de 4,0 ~ 6,0 mm (rodes d'alumini colades) a 2,7 ~ 3,0 mm (rodes d'alumini forjades).

(4) Tractament tèrmic:El tractament tèrmic és un mètode de procés per canviar l’organització interna del blanc escalfant -lo en estat sòlid, mantenint calor i refrigerant -lo, per obtenir les propietats mecàniques necessàries.

Les rodes d'alumini forjades generalment utilitzen el procés de tractament tèrmic T6, és a dir, el primer tractament de solucions sòlides i després l'envelliment artificial. Utilitzant aquest procés, la resistència a la tracció de cada part de la roda d'alumini forjat 6061 pot arribar a més de 350 MPa. En funcionament real, d’una banda, la temperatura de la solució s’incrementa per fer que la fase reforçada MG2SI es dissolgui completament en el tractament de solucions sòlides, i la temperatura de l’envelliment artificial s’incrementa de manera corresponent per precipitar MG2SI per obtenir el màxim efecte d’enfortiment.

(5) Tractament de tall:Les superfícies interiors i exteriors de la roda en blanc després de filar han de ser tallades per un torn CNC, i els forats i els forats de la vàlvula han de ser processats per un centre de mecanitzat vertical. El Lathe CNC i el centre de mecanitzat vertical necessari per al tall de rodes d’alumini són equips especials per al processament de les rodes.

(6) Tractament superficial:El procés de tractament superficial de les rodes d’alumini es divideix en revestiment complet, polit, electrodament, acabat, etc.

Línia de producció de recobriment complet, més equips, gran inversió, però l'eficiència de producció és alta, adequada per a la producció massiva. El recobriment complet és el procés de tractament de superfície més utilitzat per a les rodes d’alumini, que es refereix a la roda de la línia de producció automàtica amb una pistola de polvorització electrostàtica d’alta tensió i una alta pistola rotativa de velocitat - per a polvoritzar, amb gruix de recobriment i uniforme de luster de color, bona qualitat superficial i estalviant pintura. La pintura ha d’utilitzar pols i aigua respectuosa amb el medi ambient - basat en la pintura aprovada pels clients. La roda és pre - tractada abans de ruixar per formar una pel·lícula de conversió química, que pot millorar el rendiment d’adhesió del recobriment. El tractament pre - és un tractament lliure de crom -.

Es recomana un procés de poliment per a rodes d'alumini forjades. Com que l’aliatge d’alumini forjat té una estructura densa i una qualitat superficial superior, pot aconseguir un efecte d’aparició comparable a l’electroplicació després del polit, i també evitar la contaminació ambiental de l’electroplatació.